一、工藝流程 1、酶法制糖工藝流程
調漿→配料→一次噴射液化→液化保溫→二次噴射→高溫維持→二次液化→冷卻→糖化
2、工藝流程簡述：
在配料罐內，把粉漿乳調到Be’17-Be’25PH用Na2CO3調至PH5.0-PH7.0，并加入0.15%-0.30%氯化鈣，作為淀粉酶的保護劑和激活劑，后加入耐高溫-α-淀粉酶，料液攪拌均勻后用泵把粉漿打入噴射液化器，在噴射器中粉漿和蒸汽直接相遇控制，出料溫度95℃-105℃。從噴射器中出來的液料，進入層流罐保溫30-60分鐘，溫度維持在95-97℃，然后進行二次噴射，在二只噴射器內液料和蒸汽直接相遇溫度升至120-145℃以上，并在維持罐內維護5-10分鐘左右，把耐高溫-α-淀粉酶殺死，同時淀粉會進一步分散，蛋白質會進一步凝固。然后液料經真空閃急冷卻系統進入二次液化罐，溫度降低到95-97℃，在二次液化罐內加入耐高溫-α-淀粉酶，液化約30分鐘，碘試合格，液化結束。 二、工藝特點
1、連續噴射液化：此法是利用噴射器將蒸汽直接噴射入淀粉乳薄層，在短時間內達到要求的溫度，完成淀粉糊化、液化。從生產情況可以看出，此法液化效果較好，蛋白質雜質凝結在一起，使糖化液過濾性好，同時該設備簡單，便于連續操作。
2、層流罐的應用：眾所周知，淀粉液化的目的是為糖化酶作用創造條件，而糖化酶水
解糊精及低聚糖時，需要先與底物分子結合生成絡合結構，然后才發生水解作用，使葡萄糖單位逐個從糖苷鍵中裂解出來，這就要求被作用的底物分子具有一定的大小范圍，才有利與糖化酶生成這種絡合物，為了保證底物分子大小在一定范圍內，客觀上要求液化要均勻。傳統的液化保溫罐，入的液料不能保證先出去，造成料液液化過頭，后進料液液化不完全，如此前后液化不均勻。為此，設計了一層流罐。本罐細而高，料液從上部切線進料以防料液走短路，料液從下部排出，從而保證了料液先出，后液化均勻一致。 3、快速升溫滅酶：高溫處理時，通過噴射器快速升溫至120-145℃，快速升溫比逐步升溫產生的“不溶性淀粉顆?！鄙?，所得的液化液既透明又易過濾，淀粉出糖率高，同時由于采取快速升溫法，縮短了生產周期。
4、高溫分散：通過噴射器加熱到120-145℃，在維持罐內維持5-10分鐘左右，使已形成的“不溶性淀粉顆?！痹诟邷刈饔孟路稚?，同時蛋白質進一步凝固。
5、真空閃急冷卻：液化液濃度可以增高，同時利用高壓差淀粉會進一步分散，出糖率可以增高。
