本實用新型涉及一種將淀粉乳進行加熱液化的裝置，主要用于淀粉液化，水加熱及各種料液進行液化。與本實用新型較為相關的現有技術是美國道爾·澳利沃公司生產的高壓蒸汽噴射液化器，該裝置采用以蒸汽吸料的方式，要求蒸汽壓力較高，這對于一些蒸汽壓力不穩或蒸汽壓力低的工廠來說，如果采用高壓蒸汽噴射器就難以工業化生產，而且鍋爐要想保持高壓蒸汽，大部分煤燃燒不完全，浪費燃料。另外，由華南理工大學碳水化合物研究室研制的“噴射液化器”，該噴射器所需蒸汽壓力也較高，尤其是該噴射器中蒸汽與料液在噴射器噴嘴的噴孔處直接混合，料液從蜂窩狀噴孔進入蒸汽室，級易發生堵塞現象。

    針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的是解決噴射液化器不受蒸汽壓力大小限制照樣使用的問題，以及料液在液化加熱過程中不堵塞的問題。

    本實用新型的主要技術方案是，該低壓蒸汽噴射液化器包括蒸汽入口6、上殼體1、調節針閥2、下殼體8、料液入口7、噴嘴3、擴散管9，其特征在于料液入口7與上殼體1相連通，蒸汽入口6與下殼體8相連通；位于下殼體中的噴嘴3內部設置有一個導流筒4，該導流筒跟噴嘴一樣同為錐形，上端開口并呈一環形翻邊壓合在噴嘴的上端面并與上殼體內腔直接連通，下端口開口伸至噴嘴下端，錐形調節針閥2置于導流筒內，導流筒與噴嘴之間留有間隙。

    將本實用新型與現有技術相比較，在形狀和構造上，上殼體、下殼體、針閥、噴嘴、擴散管等零部件是基本相同的。所不同的是A.蒸汽入口位置不同，現有技術蒸汽入口是連接在上殼體上，蒸汽從上殼體內腔進入噴嘴；B.料液入口位置不同，現有技術位于下殼體上，料液在噴嘴內高壓蒸汽的作用下被吸入并由噴嘴四周的蜂窩狀小孔進入噴嘴內與蒸汽混合。而本實用新型將蒸汽入口和料液入口位置互換，并在噴嘴內設置一導流筒，這樣，使用時，需用進料泵對料液加壓，使其壓力大于進入噴射器的蒸汽壓力，采用以料帶汽的原理完成工作，由此可知本實用新型的優點之一是對蒸汽壓力要求較低，勿需高壓蒸汽，適用范圍廣泛。另外，由于導流筒的作用，將料液與噴嘴隔離，料液不經過噴嘴上的蜂窩狀小孔，避免了堵塞現象，具有不堵塞的優點。