淀粉糖是指以淀粉為原料經水解、精制或再經深加工而獲得的糖制品。

噴射液化器簡單工藝說明如下：
1、液化：
  淀粉分子由成千上萬個葡萄糖單元連接而成，不呈現甜味的淀粉大分子降解為呈現甜味的糖類小分子的水解反應是通過淀粉酶的工作來實現的。淀粉酶根據其在淀粉水解反應中所起的作用不一致可以將其簡單地分為兩大類：液化用酶和糖化用酶，分別簡稱為液化酶和糖化酶。
  為了充分發揮液化酶的效力，我們的工藝過程需要創造適合于酶工作的環境。在通過添加Na2CO3溶液將淀粉乳的PH調到合適范圍后，我們向淀粉乳中添加三分之一量的液化酶，然后將其送去一次噴射液化，在一次噴射液化中，直接蒸汽使淀粉乳的溫度迅速升高到110℃，其中的淀粉顆粒迅速吸水膨脹而變得非常適合于液化酶發揮效力，于是在熱和酶的共同作用下，淀粉乳懸浮液迅速轉變成混合糖類的水溶液，在隨后的降溫維持反應中，合適的溫度使液化酶繼續發揮作用，混合糖類進一步朝更小分子量的方向繼續水解。
  為了確保所有的淀粉分子都得以水解并且使得水解液中的糖類能水解到足夠的程度以便于后續工序的順利進行，我們需要進行二次噴射液化，在二次噴射液化中，直接蒸汽將水解液的溫度迅速提升到135℃，當然，135℃的高溫雖然使得水解液中尚未得以水解的淀粉顆粒都受到熱的作用而變得便利于酶進行水解，也使得早先加入其中的液化酶都被殺滅。因而二次噴射后的降溫維持液化反應中，我們需要補加三分之二量的液化酶，重新加入的液化酶在合適的溫度下發揮出了強大的效力，水解液中的所有糖類分子因而都得以降解得比較，每個分子中含有的葡萄糖單元數幾乎都變成了10個以下。
   2、糖化：
  淀粉乳經過液化后，淀粉大分子被降解（水解）為糖類小分子，但離我們需要的糖分組成仍有一定的距離，我們需要得以幾乎全部是單個葡萄糖分子的水解液，這時我們需要依靠糖化酶來完成這個工作，生產不同的糖產品在糖化工序需要使用不同的糖化酶。
 注：淀粉乳液化采用三通式高壓蒸汽噴射液化器，物料液化均勻，蛋白絮凝效果好；液化淀粉乳濃度高（淀粉乳濃度37%），能大量節約輔助材料消耗，降低生產成本；液化液顏色淺、過濾性能高，后續脫色工序活性炭消耗量?。?公斤/噸結晶糖）；噴射液化器本身體積小，重量輕，結構簡潔，外形流暢，使用壽命長終身不用維修；